وی ادامه داد: یکی از مهم‌ترین وظایف این مدیریت، کنترل عملکرد پروژه‌ها از نظر تطابق با برنامه زمانبندی و کنترل انحراف ریالی و ارزی متناسب با درصد پیشرفت پروژه و نظارت دقیق بر کیفیت اجرای کار است که برای نیل به این مهم افزودن نیروهای متخصص و کارآمد به بدنه مجموعه، تخصیص کارانه ناشی از ارزیابی عملکرد منطبق و مناسب نیروهای متخصص، برگزاری دوره‌های آموزشی در راستای ارتقاء توانایی نیروها و بازدیدهای دوره‌ای از کارخانجات ساخت تجهیزات در دستور کار قرار دارد.
فاقعی درباره ازریابی اهم عملکرد مدیریت اصلاح خطوط در ماه‌های اخیر گفت: با راه‌اندازی و بهره‌برداری از طرحهای مختلف قدم‌های موثری در دستیابی به اهداف یاد شده برداشته‌ایم که از جمله می توان به پروژه‌های اجرای پایل دوم سنگ شکسته و نصب ریکلایمر سنگ با تکیه به توان متخصصان داخلی و حمایت مدیریت ارشد با هدف سهولت عملیات و ارتقاء کیفیت تولید محصول و تامین ذخیره خوراک‌دهی به کارخانه تغلیظ، گسترش پایل شمالی کنسانتره و نصب ریکلایمر در راستای رفع محدودیت فروش کنسانتره و خوراک‌دهی مستمر به کارخانه گندله‌سازی یک، اصلاح سیستم اختلاط گندله و جایگزینی میکسرهای جدید به منظور بهبود اختلاط و افزایش ضریب آماده به کار بودن تجهیزات و کاهش میزان گرد و غبار در کارخانه؛ اشاره کرد که تمامی آنها با هدف رفع تنگناها در فرآیند تولید اجرا شده‌اند.
مدیر اصلاح خطوط گل‌گهر درباره طرحهای بهبود فرآیند تولید و رعایت الزامات HSE ادامه داد: تامین و نصب غبارگیرهای خشک جدید و بهینه‌سازی غبارگیرهای موجود در کارخانه تغلیظ جهت افزایش راندمان و بازیابی جداکننده‌های مغناطیسی، افزایش عیار کنسانتره، امکان افزایش خوراک کارخانه تغلیظ و کاهش گرد و غبار منطبق با استانداردهای زیست محیطی انجام شده است.
وی افزود: غبارزدایی سیلوی باطله قدیم و نصب شوت انتقال مواد در راستای کاهش میزان گرد و غبار و رعایت الزامات HSE در خط انتقال باطله و هم‌چنین احداث پروژه پیش فرآوری خوراک ورودی به خط چهارم کنسانتره جهت افزایش کیفیت و تولید بهینه کنسانتره تولیدی خط چهارم نیز در این راستا بوده است و کلیه فعالیت‌های اجرایی این پروژه‌ها که در واحدهای تولیدی در حال فعالیت به انجام رسیده با به کارگیری تمهیدات ویژه یا هیچگونه توقفی در تولید را نداشته یا در زمان توقفات برنامه‌ریزی شده انجام گرفته است.
مدیر اصلاح خطوط تولید شرکت گل‌گهر درباره مهم‌ترین چالش‌های این بخش گفت: افزایش بی‌رویه قیمت کالا، تجهیزات و خدمات که موجب تطویل انجام پروژه‌ها و افزایش قیمت تمام شده در مقایسه با قیمت قرارداد شد، یکی از مهم‌ترین چالش‌های ما بوده است.
وی هم‌چنین زمانبر بودن جبران هزینه‌های ایجاد شده ناشی از نوسان نرخ ارز، تلاطم و بی‌ثباتی در بازار ناشی از تحریم‌های اقتصادی و عدم امکان تامین به موقع کالا و تجهیزات مهم و اثرگذار را از دیگر چالش‌های مدیریت اصلاح خطوط تولید برشمرد.
انتهای پیام/
