کریم سرخی، مدیر محیط زیست فولاد خوزستان در گفتگو با خبرنگار اقتصادی افق تهران در خصوص مهمترین اقدامات این سازمان اظهارداشت: مواد اولیه ای که در فولاد خوزستان استفاده میکنیم کنستانتره سنگ آهک و بتونیت است و در شرایطی کار انجام می‌شود که هیچ فولاد سازی نمی‌تواند کار کند، چراکه بیش از ۹ ماه سال گرما و غبار و وزش باد شدید است و دما در خوزستان در تابستان به ۵۱درجه هم می‌رسد، بنابراین پتانسیل بزرگی برای انتشار ذرات معلق و گرد و غبار وجود دارد، مهم ترین پیامد محیط زیستی فولاد خوزستان گرد و غبار است، گرد و غبار اکسید آهن جز مواد سمی و خطرناک نیست اما استنشاق آن هم بدون مشکل نیست.
وی افزود: پس از استقرار نظام محیط زیستی، بیش از ۱۰۳ پروژه محیط زیستی اجرا شد که ۹۰درصد آن‌ها بر گرد و غبار متمرکز شدند و از سال ۱۴۰۱ و نیمه اول امسال ۱۴پروژه محیط زیستی با هزینه بالغ بر ۵۸۰ میلیارد اجرا و بهره برداری شد ضمن این که ۱۹پروژه جاری با برآورد هزینه ۲۰۰۰ میلیارد تومان در حال اجرا هستند و ۱۱پروژه نیز در فاز مطالعات مهندسی قرار دارند.
مدیر محیط زیست فولاد خوزستان در خصوص استفاده از تکنولوژی روز و شرکت‌های دانش بنیان در این مجموعه بیان کرد: ظرفیت تولید فولاد خوزستان از ۱میلیون و ۵۰۰هزار تن به ۴میلیون تن رسیده است یعنی ظرفیت تولید ۵۰درصد افزایش یافته است ولی انتشار ذرات معلق هم ۵۵ درصد کمتر شده است و با استفاده از دانش شرکت‌های دانش بنیان چند پروژه موفقیت آمیز روش های نوین انتشار غبار در سیستم‌های حمل مواد در شرکت انجام دادیم که موجب حذف تجهیزات غبارگیر و در نتیجه کاهش هزینه برق،آب و نگهداری و تجهیزات آن ها شد.
وی ادامه داد: با کمک شرکت‌های دانش بنیان، یک سال هست که بدون اجرای سیستم‌های غبارگیر، اجازه انتشار غبار را ندادیم و تجهیزات غبارگیر را حذف کردیم و پروژه جدیدی که برای اولین بار در فولاد خوزستان استفاده می‌شود، ویند فنسینگ است که دیواری با ارتفاع ۲۸ متر و طول ۳ کیلومتر است که ۳۶ هکتار از مساحت واحد انباشت ما را پوشش می دهد تا مانع از وزش باد به محل نگهداری مواد اولیه و انتشار گرد و غبار شود و تا ۸۰درصد موجب کاهش سرعت وزش باد می شود، استفاده از این تکنولوژی موجب شد دانش در اختیار شرکت‌های پیمانکاری داخلی قرار گیرد تا بسیاری از صنایع فولادی و معدنی از آن استفاده کنند، ارزش فعلی این پروژه بالغ بر ۸۰۰میلیارد تومان است که قرارداد ما بسیار کمتر بوده است.
مدیرمحیط زیست فولاد خوزستان در خصوص فولاد سبز در این مجموعه بیان کرد: همه کارها در راستای تولید فولاد سبز و بدون آلودگی است اما بحث تکنولوژی هم بسیار مهم است و باید به سمت استفاده از تکنولوژی‌های جدید برویم مثلا در فرآیند احیا برای تولید آهن اسفنجی گاز را تجزیه کرده و مونوکسید کربن و هیدروژن تولید میکنیم تا در احیای سنگ آهن از آن استفاده کنیم اما تکنولوژی جدید از آنالیز آب هیدروژن می‌گیرند و همچنین از تکنولوژی جدید برای کوره‌های الکتریکی استفاده کرده و از کوره های بزرگتر با راندمان بالاتر بهره می‌گیریم.
سرخی تاکید کرد: مهم ترین پیامدمحیط زیستی فولاد خوزستان گرد و غبار است اما با توجه به خشکسالی کار خوبی هم که در زمینه آب در فولاد خوزستان انجام شده بازچرخانی تصفیه خانه پساب صنعتی است که از سال۱۳۸۵راه اندازی شده و در این پروژه جدید از ۷۰درصد پساب صنعتی تصفیه شده در فرآیند تولید استفاده خواهیم کرد که با توجه به این که منبع تامین آب فولاد خوزستان رود کارون است با راه اندازی پروژه بازچرخانی در مصرف ۱۰۰۰متر مکعب از آب کارون صرفه جویی می‌شود، ضمن این که می‌توانیم پساب تصفیه خانه آب شهر اهواز را پس از راه اندازی گرفته و پس از تصفیه تکمیلی در فرآیند تولید مورد استفاده قرار دهیم.
مدیر محیط زیستی فولاد خوزستان در پایان خاطرنشان کرد: فولاد خوزستان یکی از بزرگترین شبکه‌های پایش اطلاعات را در سطح صنایع دارد و تمام اطلاعات محیط زیستی ائم از خروجی تصفیه خانه ها را به طور مستقیم به سازمان محیط زیست کشور اعلام میکنیم.
انتهای پیام/
علی شریفی
