به گزارش افق تهران؛ امیر صفاری، رئیس نگهداری و تعمیرات فولادسازی و حمل مواد شرکت فولاد هرمزگان با اعلام این خبر در ادامه اظهار کرد: کاهش توقفات اضطراری نشان داد چگونه می‌توان از طریق برنامه‌ریزی دقیق، مدیریت مناسب تجهیزات و تعامل سازنده میان واحدها به نتایج مطلوب در فرآیندهای پیچیده صنعتی دست یافت.
به گفته وی، یکی از عوامل کلیدی در دستیابی به این موفقیت، تیم نگهداری و تعمیرات کارخانه بود که با اجرای برنامه‌ریزی منظم و هدفمند، تعمیرات پیشگیرانه را به‌طور جدی در دستور کار قرار دادند. این تیم با بررسی‌های مستمر، شناسایی سریع مشکلات احتمالی و رفع آن‌ها در کوتاه‌ترین زمان ممکن توانست از بروز خرابی‌های ناگهانی در تجهیزات کلیدی جلوگیری کند؛ درواقع کار دقیق و هماهنگی در این بخش نه فقط تولید مستمر را تضمین کرد، بلکه موجب کاهش چشمگیر هزینه‌های مرتبط با توقفات تولید شد.
صفاری افزود: بازرسی مدوام تجهیزات کلیدی و رفع سریع نقص‌ها، کلید جلوگیری از اختلالات جدی در فرآیند تولید است. این رویکرد نه تنها باعث حفظ چرخه تولید شده، بلکه به افزایش بهره‌وری و بهبود کارایی مجموعه کمک شایانی کرده است.
به گفته رئیس نگهداری و تعمیرات فولادسازی و حمل مواد شرکت فولاد هرمزگان، برنامه‌ریزی منظم، که در قالب یک استراتژی جامع تعمیرات پیشگیرانه اجرا شد، از اولین قدم‌های موثر در کاهش توقفات کوره‌ها بود. این استراتژی با بررسی وضعیت تجهیزات در بازه‌های زمانی مشخص و انجام تعمیرات به‌موقع، کیفیت عملکرد دستگاه‌ها را به‌طور مستمر حفظ کرده است. ازجمله این اقدامات، بازرسی‌های دوره‌ای و ثبت دقیق عملکرد تجهیزات توسط کارشناسان و تکنسین‌های حرفه‌ای بود که مشکلات ابتدایی را پیش از جدی شدن، رفع کردند و باعث تثبیت شرایط کاری مطلوب کارخانه شدند.
همکاری تیمی؛ رمز موفقیت پایدار
صفاری گفت: عامل دیگری که نقش بی‌بدیلی در این موفقیت داشت، تعامل سازنده و همکاری نزدیک میان واحدهای مختلف کارخانه، به‌ویژه واحد تولید و واحد تعمیرات بود. همکاری فعال بین این تیم‌ها زمینه‌ساز آن شد که مشکلات به‌سرعت شناسایی شوند و اقدامات لازم پیش از بروز بحران انجام گیرد. این هم‌افزایی، علاوه بر کاهش توقفات، موجب بهبود روحیه کارکنان و افزایش انگیزه برای دستیابی به نتایج بهتر شد.
وی تصریح کرد: با توجه به اهمیت ارتباط و هماهنگی داخلی میان واحدهای کارخانه، تیم عملیاتی فولاد هرمزگان توانست مشکلات مرتبط با تجهیزات را در اسرع وقت شناسایی و رفع کند. این تعامل در قالب جلسات منظم کاری و سیستم‌های ارتباطی مؤثر انجام شد که به تحلیل دقیق شرایط دستگاه‌ها و اجرای بهترین اقدامات منجر شد؛ از سوی دیگر مدیریت فولادسازی نیز تاکید دارد که با چنین رویکردی، می‌توان تولید پایدار و بدون وقفه را در شرایط دشوار تضمین کرد. چشم‌انداز این همکاری‌ها نشان می‌دهد که ایجاد تیم‌های هماهنگ و بهینه‌سازی فرآیندهای داخلی می‌تواند به موفقیت‌های قابل تکرار در دیگر واحدهای مشابه نیز منجر شود.
دستاوردهای تاثیرگذار بر تولید فولادسازی
به عقیده صفاری، نتیجه این تلاش‌ها نه تنها محدود به کاهش توقف‌های اضطراری نیست، بلکه بازتاب گسترده‌تری در چشم‌انداز صنعت فولاد دارد. دستاوردهایی مانند کاهش هزینه‌های اضافی، بهره‌وری بالاتر، و بهبود عملکرد کارکنان از جمله آثاری است که این موفقیت را به یک الگوی قابل توجه در صنعت تبدیل کرده است.؛ از طرفی این دستاوردها همچنین روحیه تیم‌های کاری در فولاد هرمزگان را تقویت کرده و انگیزه بیشتری برای دستیابی به اهداف بلندمدت به آن‌ها بخشیده است. کارخانه اکنون در مسیر صحیح قرار گرفته و می‌تواند با تداوم این رویکرد موفق، گام‌هایی بلندتر در تحقق برنامه‌های توسعه‌ای خود بردارد.
انتهای پیام/
